Termoformado afecta a la permeabilidad al gas de oxígeno de los envases

Termoformado es ampliamente utilizado para producir envases en la industria alimentaria. El proyecto de Flandes 'Alimentos (FF) MaProDe_Ox muestra que el proceso de termoformado tiene un gran impacto en la barrera de oxígeno de los materiales de embalaje. Elección del material, la profundidad de embutición profunda, lineal o esquinas redondeadas tienen un gran impacto sobre todo cuando se considera envasado bajo atmósfera modificada.

Acción DPXB Serie termoformado se realiza mediante asistida con presión de aire (hasta 2 barras) de vacío. La formación es siempre por debajo de la línea de materiales, siendo la máxima formación de profundidad 60 mm. Platos que forman tienen una fuerza de cierre og 18,5 kN. Placa inferior se le indicó por un cilindro neumático vertical en combinación con un sistema de palanca mecánica. Este proceso de formación se utiliza generalmente en combinación con el enchufe de ayuda de formación. Esta técnica distribuye el material de manera más uniforme sobre el molde logrando así más profunda dibuja.

Para esta investigación, los investigadores de la OMI-IMOMEC del Centro de Envases y Aplicada y Química Analítica de la Universidad de Hasselt trabajaron intensamente con 11 empresas de la industria alimentaria y de envasado y Pack4Food. Los resultados de esta investigación aplicada se publicaron en 2014 en Polímeros.

Los resultados se han integrado en la herramienta MaProDe_Ox que está disponible en el sitio web del Centro de Envases. En unos pocos clics, el efecto de la embutición profunda en la dilución de materiales y la velocidad de transmisión de oxígeno (OTR) está dada por los materiales de embalaje seleccionadas.

Los materiales mono y multicapa, PP, PP / EVOH / PP, PS / EVOH / PE, APET / PE, APET / PE / EVOH / PE, PA / PE y (PE /) PA / EVOH / PA / PE se extruye en dos espesores diferentes y luego termoformado en bandejas con el mismo tamaño, pero con una profundidad variable y de radio variable de las esquinas.

En la herramienta de MaProDe_Ox es posible elegir para cualquier material de un diseño específico (es decir, 25 y 50 mm de profundidad con ángulos rectos o 50 mm de profundidad con esquinas redondeadas para los materiales finos, y 50 y 75 mm de profundidad para materiales más gruesos). Además, la dilución porcentaje medido del material se muestra visualmente, así como la medida OTR expresarse en unidades distintas que son relevantes para la comparación de diferentes hojas y embalaje (es decir cc / [m 2 .day.atm], [cc.20μm ] / [m 2 .day.atm] en cc / [pkg.day.atm]). Además, la OTR de las bandejas también se calcula sobre la base de la OTR de la hoja, y asumiendo una distribución de material homogéneo. La investigación posterior demostró que este valor teórico se puede utilizar como una aproximación para la mayoría de los materiales. Sin embargo, el análisis detallado de la cristalización y el adelgazamiento desigual, que también está relacionado con el diseño de la bandeja, sigue siendo necesario para explicar la desviación de la medida OTR en comparación con la predicha.

Actualmente el proyecto OptiThe_Ox TVN TETRA 2 está funcionando, que establece las tendencias del proyecto FF más. Este estudio se centra en el espesor del material y OTR antes y después de la termoformación de nuevos materiales de película en simple, sino también en bandejas más complejos con las costillas. Además, el efecto del tratamiento térmico sobre la OTR de bandejas seleccionadas se estudia y aditivos con potencial impacto en la OTR son examinados.

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