Directrices de procesamiento de termoformado al vacío

Vacío Termoformado Proceso y directrices de diseño
1) Materiales:
En términos generales los materiales amorfos como poliestireno, ABS, policarbonato, PVC, y las mezclas de PVC / acrílico son más fáciles de moldear al vacío.

PTI será por defecto ABS menos que se especifique de otra manera.


2) Secuencia de proceso:
1) Hoja se calienta a temperatura de termoformado.
2) Un varón o hembra del molde y la hoja caliente se mueven en contacto y un vacío se utiliza entonces para evacuar el aire atrapado entre la lámina y el molde.
3) Parte enfría por debajo de su temperatura de distorsión de calor (HDT) y se elimina de utillaje.
4) Parte se recorta y terminó como se requiere.
3) Uniforme de material de distribución:
Todas las técnicas de termoformado están estirando procesos. El estiramiento de una hoja plana de material plástico en una más grande resultados de forma en una superficie mayor y una reducción correspondiente en el espesor original de la hoja. El adelgazamiento abajo del espesor original de la hoja no es necesariamente uniforme. La regla de oro para el diseño de todas las piezas de plástico formadas es tratar de mantener una distribución uniforme del material.
Profundidad del molde y una parte de geometría variarán espesor de la pared de la parte de diseño. Técnicas de procesamiento juegan un papel importante en la distribución del material.
4) Descripción:
Parte tolerancias termoformados se determinan por el coeficiente de expansión térmica de la resina, las condiciones de extrusión, el tipo y la temperatura del molde, la consistencia del proceso de formación, el método de recorte y la calidad de los accesorios de recorte.
5) Las tolerancias dimensionales:

Pro t tipo o t su m o f o r mi n g ge n eral t ol e r a n c es son basado apagado d e o u r F D M 3 D Pri n t er.

·          F D M G e s er a c uracy l Ac t e s d a ser 0,00 3 " a . 0 1 5 " mayor t de han al u m i NUM p rodu la gra c d e o para ls. Todos a l e ra n c es se g e s a tratar p e s d e s t d e.

 

Al u millas n um T o o l i ng: P a ra mol d e d en di m e n si o ns d e partes de un mach i ned a l u MI n um ma l e mo l d uso + / -.0 1 0 " para la abeto s t i n c h una dd i ng un un d di t ó n al + / -. 0 0 1 " para e ach s ubs e q ue n t E n c h. Por femenino t o oles u s e + -.015 + 0.0015 d ue a pro c e ss c o ntrol pérdida de la soy un mate- shri n k i n g una w ay de la t o ol s u r as f du r i n g c o o l.

 

H igher t ol e r a n c es puede ser q u o t e d w i t h C NC trimm i ng.

 

 

Por favor utilizar este a l era n c e pla n del ni ñ Cuándo desi g ni ñ tu c o m p o ne n tes:

 

·           Dim e nsio n i ng s c u me E:

TYPI c aliado eso no es c ú s de m ary a especificar dim e n s nsio a T E n en t o d e si ol d e la pa r t. Este es d d e a la Necesitar aumentar t ol e r a n c i n g s i INB f i c a n tly w h e s i n c l ud i n g w todo thi c k ness var i a ti ó n. En s u c h c ases Cuándo ti g ht a l e r a n c e es ne e ded en n o n a ol lado de par te s, seco n d o per a la machi n i n g mayo b correo c o nsiderar e d.

·          Formado Características:

Masculino soy viejo f e r a tu correo + / - . 0 1 0 " + 0,001 p er i n c h (. 3 m m + 0.0 0 1 mm por 1mm) Mujer soy viejo fe a tu r e + / - 0.015 " + 0,0 0 15 por i n c h (. 4 mm + 0,00 1 5 mm por 1 m m)

·          Trimm e d h o les:

H ole Dia. 1 "un nd Menos + / -. 0 1 0 H ole Dia (3 mm.). 1 " a 5 "+ / - 0.0 1 5 (. 4 mm) H ole Dia. 5 "+ + / -. 0 20 (. 6 mm)

·          Trimm e d h o le a e hol:

1 "a n d l ess + / - 0,0 1 0 (. 3 m m)

1 " t o 5 " + / -. 0 15 (. 4 mm)

5 " + + / - 0,020 (. 6 mm)

·          Recortar f ea t Ure a mo l ded f eatu r e: 1 " a 5 " + / - . 0 20 (. 6 mm)

5 " + + / - 0,030 (. 8 mm)

·          Recortar f ea t Ure a recortar f ea t Ure: 1 " a 5 " + / - . 0 15 (. 4 mm)


6) Dimensionamiento de dibujo:
Todas las dimensiones en la impresión deben ser generadas desde el lado del molde de la pieza. Cuando sea posible el indicador de inicio de la hoja debe ser especificado.
Uno de los errores más comunes en el termoformado es que las dimensiones se generan a partir de la superficie no molde de la pieza. Una vez que la superficie del molde se ha determinado no debe haber confusión sobre dimensionado. Todas las dimensiones, formadas y recortadas en, debe hacer referencia a la parte del molde de la pieza.
7) Los radios y chaflanes:
Una técnica de diseño común es utilizar los radios y / o un chaflanes en la parte, impidiendo el material de tener que continuar más profundo en la esquina, deteniendo así el sombrero de adelgazamiento ocurriría normalmente. La otra ventaja de radios y chaflanes es que distribuyen la tensión sobre un área más grande que una esquina aguda 90 grados. Un chaflán no distribuye el estrés, así como un radio, pero le da al diseñador la opción de esquinas agudas en los puntos de transición de la chaflán. Cuando se produce una esquina de tres lados, una radio grande con un chaflán o radio menor en los otros bordes suele ser suficiente para resolver los problemas de adelgazamiento y de la fuerza que se producen.
A medida que la relación de estiramiento se hace más grande los radios casi siempre tendrá que ser incrementado. Utilice esta tabla como una regla muy aproximada del pulgar para ayudar a determinar el radio aproximado que pueda necesitar:
Profundidad de la Parte Radio:
0 "- 3" 0.015 "- 0.125"
3 "- 6" 0.125 "- 0.250"
6 "- 12" 0.250 "-?
8) Proyecto:
Proyecto es el grado de conicidad de una pared lateral vertical para facilitar la retirada de la parte de la herramienta. Siempre proporcione el calado máximo posible para cualquier característica vertical dada, ya que esto puede ayudar a minimizar los problemas de moldeo de y puede ayudar a reducir la parte de costos. 1.5-2º del proyecto es de un mínimo de un rasgo femenino, y una textura profunda requerirán más. Por características masculinas, mínimos están en el rango 4-6º. Cuanto más profunda es la característica más áspera o la textura de la superficie, más proyecto se requiere.
9) En virtud de Cortes:
Socavaduras son características que sobresalen de o en la superficie de la herramienta, lo que impediría la retirada de la parte de la herramienta. Tales características son posibles con el uso de móviles "núcleos-tira" en la herramienta, que a menudo son automáticos. Estos núcleos se utilizan para formar la característica, a continuación, se retraen para permitir que la parte a ser eliminado. Bajo cortes son generalmente no exceder de 5/8 "de profundidad.
10) Dibuja Ratio:
La relación de estirado expresa la relación entre el área de superficie a partir de la hoja sin forma que cubre la abertura de una característica, y la superficie final de la interior de la función de una vez formado. Una relación de 3 a 1 es generalmente una relación máxima de estirado. Evite características múltiples de altura demasiado cerca uno del otro. Generalmente, la distancia entre dos características, como costillas o rejillas de ventilación, tiene que ser no menos de 2 veces el espesor del material. Una advertencia acerca de esquinas: Evitar intersecciones de paredes que son> 90º, ya que puede ser muy difícil conseguir material a fluir en esa característica.
11) Puntos de referencia:
Los puntos de referencia deben ser diseñados en una parte, lo que permite una medición de un (moldeado) superficie controlada o punto a una característica crítica de la pieza, tales como centros de agujeros perforados, cortes u otras características.
12) Costillas, jefes y Ferretería:
Costillas se pueden formar en la parte de acuerdo con los parámetros anteriores. Costillas se utilizan para apoyar una superficie plana. Costillas u otro refuerzo también pueden mecanizarse de forma independiente y se pegan en al coste añadido. Jefes internos también pueden ser independientemente mecanizado y pegado en.
Toda clase de hardware se puede conectar en operaciones secundarias. Y a menudo hardware puede ser "moldeado insertar" en la pieza. Otras partes, para incluir a los jefes pueden ser calor estacados o adheridos a un cuerpo de termo formado por la unión.
13) Textura:
Textura se puede incorporar en una parte determinada ya sea mediante el uso de una materia prima de textura o texturizar por la cara de la herramienta.
Texturizado es por supuesto un gasto adicional y requiere un mayor calado. Las piezas también se pueden pintar para añadir textura y color.
14) Líneas de incorporación:
Dos partes pueden unirse entre sí tal como una parte frontal y la caja trasera. El conjunto preferido es una junta de solape, suponga un corte debajo de una de las partes añadiendo gastos para la herramienta. El conjunto también debe requerir una línea testigo de alrededor de 0.060 "para dar cabida a la variación de tolerancia de la articulación.

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