El termoformado tiene muchas ventajas que lo convierten en un proceso favorable sobre otros tipos de moldeo. Algunas de estas ventajas incluyen:
La capacidad de crear varias piezas terminadas a partir del mismo material
Permite la detección de posibles problemas de diseño y ajuste antes de que sea demasiado tarde Ahorra tiempo y dinero Es beneficioso cuando se utilizan piezas grandes Beneficios del termoformado El proceso de termoformado ofrece muchos beneficios tanto al fabricante como al usuario final. Algunos de estos beneficios incluyen:Eficaz
Rentable
Corto plazo de entrega
Fácil de agregar detalles
Libertad de diseño
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Materiales comunes
Uno de los mejores aspectos del termoformado es su versatilidad. Esta característica se puede ver en la gran cantidad de materiales que se pueden utilizar para el proceso. Cada material tiene aplicaciones y funciones para las que funciona mejor.
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): este es un material común que tiene buena rigidez y resistencia al impacto. Viene en casi cualquier color, así como en varias texturas.
Acrílico (polimetil metacrilato, plexiglás o PMMA): este material es transparente y resistente a la abrasión. Se puede fabricar fácilmente, está disponible en grados modificados por impacto y también viene en muchos colores.
HDPE (polietileno de alta densidad): este material es resistente al impacto y a los productos químicos. También tiene grandes propiedades de temperatura fría. Sin embargo, no es tan estable como muchos otros materiales disponibles.
HIPS (Poliestireno de Alto Impacto) – Este material tiene un bajo costo adjunto. También se forma fácilmente y está disponible en muchos colores. Es más frágil que algunos otros materiales, incluido el ABS.
HMPWE (Polietileno de Alto Peso Molecular) – Este material tiene una alta resistencia al impacto, es resistente a los productos químicos y a los pinchazos. Es ideal para el reemplazo médico de articulaciones, esquís recreativos y botellas.
KYDEX (mezcla de PMMA / PVC) – Este es un buen material de uso general para todo uso. Es resistente a productos químicos y fuertes impactos. Está disponible en muchos colores y texturas.
LEXAN – Este material tiene una gran variabilidad, es resistente a las llamas, a los arañazos y puede resistir varios tipos de clima.
PC (policarbonato): este material tiene una resistencia al impacto increíblemente alta. Es claro y tiene una resistencia a altas temperaturas.
Pennita (nylon relleno de vidrio): este material es fuerte y rígido. También es rentable, especialmente si se utiliza para reemplazar el metal.
PEI (Polyetherimide Ultem) – Este es un material de grado de muy alta temperatura. Es autoclavable y tiene un color ámbar natural.
PET (tereftalato de polietileno): este material se usa comúnmente en el envasado de alimentos. Es claro y tiene un bajo costo. Puede ser certificado por la FDA si es necesario.
PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) – Este material es transparente y tiene una excelente resistencia al impacto. También se forma bien. El material de grado médico está disponible según sea necesario.
PP (Polipropileno) – Este material tiene una excelente resistencia química. Es rígido y tiene buena resistencia al impacto. Es bueno a temperaturas más altas, pero dimensionalmente no es tan estable como otros materiales.
PVC (cloruro de polivinilo): este material rígido es fuerte y tiene una buena resistencia al impacto. También es ignífugo. Sin embargo, su disponibilidad es limitada.
Royalite – Este material es duradero, tiene alta resistencia al impacto y alta resistencia a la tracción. También tiene un rendimiento de alta y baja temperatura.
RPET (tereftalato de polietileno reprocesado): este material se usa comúnmente en el envasado de alimentos. Es claro y tiene un bajo costo. Puede ser certificado por la FDA si es necesario.
TPO (poliolefina termoplástica): este material tiene propiedades de impacto superiores. Está disponible con un acabado de alto brillo. Es bueno para aplicaciones en exteriores. Sin embargo, es difícil de formar, especialmente para aplicaciones que necesitan formas de dibujo profundo.
Viny– Este material es duradero, resistente a las llamas y un buen conductor de la electricidad. Materiales especiales – Otros materiales están disponibles también. Solo necesita preguntar a su fabricante u orientación.
Aplicaciones de termoformado
Elproceso de termoformadotambién se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones. Algunos de los más comunes incluyen, pero no se limitan a:
Modelo DPXB/C máquina termoformadoraes nuestro modelo superior para envases sellables con película flexible o rígida y amplía las funciones y aplicaciones de nuestro modelo básico B. Con su sólida construcción de marco de acero inoxidable, este sistema de alto rendimiento se mantendrá en pie incluso en las condiciones de operación más duras. Además de todas las características del Modelo B, equipa especialmente las funciones para el embalaje rígido, con un mecanismo de empuje de moldeo energizante multienlace transversal para crear el paquete rígido con esquinas redondeadas; La robusta cadena de pinza de precisión abierta hacia atrás combinada con el diseño estructural único de la leva de carpeta abierta garantiza que la banda se mantenga más plana. Las dimensiones de este modelo flexible fueron hechas para grandes formatos y alta productividad.
