El primer paso en el diseño de un paquete es determinar su función y papel en el proceso de comercialización. Pero hay otros factores, como la necesidad de integrarse con un proceso de fabricación en particular, que también deben considerarse. Cuanta más información se proporcione aunmáquina de termoformado,cuanto más precisa sea la recomendación de diseño y la estimación de costos.
Selección de materialesUna amplia variedad de termoplásticos y
Los polímeros especiales están disponibles para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación. Algunos de los más populares incluyen:
• Cloruro de polivinilo (PVC)
• Tereftalato de polietileno (PET)
• Tereftalato de polietilenglicol (PETG)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno de alto impacto (HIPS)
• Polietileno de alta densidad (HDPE)
La selección de materiales se ve afectada por varias variables, incluida la claridad (clara u opaca), la resistencia al impacto, las técnicas de sellado, las temperaturas de funcionamiento y ambientales, la exposición a contaminantes, las restricciones presupuestarias y el uso final. Ship-ping también es una consideración. Es posible que se requiera un material especialmente duradero si se anticipa un manejo brusco o temperaturas extremas durante el envío. Si el paquete se va a enviar vacío, se pueden incluir características especiales, como asas densting, en el diseño para facilitar el manejo y la carga.
EmpezarPara la discusión inicial con una máquina de termoformado, es útil tener un plano o diagrama esquemático del diseño del producto y el paquete. La máquina de termoformado analizará el plano para ver si cumple con los requisitos de diseño y se puede producir de manera eficiente. Si no puede, el plano debe modificarse con la ayuda de la máquina de termoformado.
Si no existe un plano, la máquina de termoformado puede trabajar con el producto en sí o sus componentes, pero es posible que sea necesario desarrollar varios modelos o prototipos hasta que se establezca el diseño correcto. Esto generalmente implicará un cargo adicional y puede alargar el tiempo de entrega necesario para desarrollar un paquete.
Parte del análisis de la rentabilidad de un diseño de paquete es determinar qué tipo de herramientas se utilizarán para el molde (s). Los moldes individuales se pueden mecanizar a través de un sistema CAD / CAM, o se puede hacer un patrón con múltiples piezas fundidas. El mecanizado generalmente producirá un mejor acabado superficial en el paquete, pero es más adecuado para diseños repetitivos y angulares. Se recomiendan piezas fundidas múltiples para diseños de paquetes complicados y normalmente son menos costosas a largo plazo.
Selección de un diseño de molde. En las primeras etapas del diseño, es necesario decidir si usar moldes masculinos o femeninos. Por lo general, los moldes masculinos, en los que el material se moldea sobre la forma, se utilizan para la producción de menor cantidad porque el costo inicial del molde y el tiempo de configuración son aproximadamente la mitad que los de un molde femenino. El inconveniente es que los moldes masculinos requieren más espacio entre las cavidades del molde que los moldes femeninos, lo que significa que se utiliza más material por tirada, lo que resulta en un aumento de los costos en las tiradas de alto volumen.
Con los moldes femeninos, el material se forma en las cavidades. Los moldes femeninos son preferidos para piezas particularmente profundas porque reducen los problemas asociados con el sellado térmico. Los moldes femeninos también son más económicos para tiradas de alto volumen porque requieren menos espacio entre cavidades y, por lo tanto, se necesita menos material.
