El primer paso para diseñar un paquete es determinar su función y papel en el proceso de marketing. Pero hay otros factores, como la necesidad de integrarse con un proceso de fabricación en particular, que también deben tenerse en cuenta. Cuanta más información se proporcione aunMáquina de termoformado,más precisa será la recomendación de diseño y la estimación de costos.
Selección de materialesUna amplia variedad de termoplásticos y
Los polímeros especiales están disponibles para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación. Algunos de los más populares incluyen:
• Cloruro de polivinilo (PVC)
• Tereftalato de polietileno (PET)
• Tereftalato de polietilenglicol (PETG)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno de alto impacto (HIPS)
• Polietileno de alta densidad (HDPE)
La selección de materiales se ve afectada por varias variables, incluida la claridad (transparente u opaca), la resistencia al impacto, las técnicas de sellado, las temperaturas ambientales y de funcionamiento, la exposición a contaminantes, las limitaciones presupuestarias y el uso final. El envío también es una consideración. Es posible que se requiera un material especialmente duradero si se anticipa un manejo brusco o temperaturas extremas durante el envío. Si el paquete se va a enviar vacío, se pueden incluir características especiales, como orejetas de desencaje, en el diseño para facilitar el manejo y la carga.
EmpezarPara la discusión inicial con una máquina de termoformado, es útil tener un plano o diagrama esquemático del diseño del producto y el paquete. La máquina de termoformado analizará el plano para ver si cumple con los requisitos de diseño y se puede producir de manera eficiente. Si no puede, el plano debe modificarse con la ayuda de la máquina de termoformado.
Si no existe un plano, la máquina de termoformado puede trabajar con el producto en sí o sus componentes, pero es posible que sea necesario desarrollar varios modelos o prototipos hasta que se establezca el diseño correcto. Esto generalmente implicará un cargo adicional y puede alargar el tiempo de entrega necesario para desarrollar un paquete.
Parte del análisis de la rentabilidad del diseño de un paquete es determinar qué tipo de herramientas se utilizarán para los moldes. Los moldes individuales se pueden mecanizar a través de un sistema CAD / CAM, o se puede hacer un patrón con múltiples piezas fundidas. El mecanizado generalmente producirá un mejor acabado superficial en el paquete, pero se adapta mejor a diseños angulares repetitivos. Se recomiendan múltiples piezas fundidas para diseños de paquetes complicados y normalmente son menos costosas a largo plazo.
Selección de un diseño de molde. En las primeras etapas del diseño, es necesario decidir si utilizar moldes machos o hembras. Por lo general, los moldes macho, en los que el material se moldea sobre la forma, se utilizan para series de producción de menor cantidad porque el costo inicial del molde y el tiempo de configuración son aproximadamente la mitad que los de un molde hembra. El inconveniente es que los moldes macho requieren más espacio entre las cavidades del molde que los moldes hembra, lo que significa que se usa más material por corrida, lo que resulta en mayores costos en tiradas de gran volumen.
Con los moldes femeninos, el material se forma en las cavidades. Los moldes hembra son los preferidos para piezas particularmente profundas porque reducen los problemas asociados con el termosellado. Los moldes hembra también son más económicos para tiradas de gran volumen porque requieren menos espacio entre cavidades y, por lo tanto, se necesita menos material.
